En cementvirksomheds produktionslinje på 2500 t/d understøtter et 4,5 MW spildvarmeanlæg, hvor kondensatoren cirkulerer kølevand gennem køletårnet, som er installeret på køletårnets ventilatorventilation. Efter lang tids drift vil den interne køleventilatordrev og strømforsyningsdel af køletårnet få køletårnets ventilator til at vibrere mere, hvilket påvirker ventilatorens sikre drift, og der er en stor potentiel sikkerhedsrisiko. Ved at bruge vores magnetmotortransformation, fjerne reduktionsgearet og tilslutte den lange aksel for at undgå vibrationer, sikres en sikker og stabil drift af systemet. Samtidig er den energibesparende effekt tydelig efter brug af permanentmagnetmotoren.
Baggrund
Motoren i køletårnsventilatoren til spildvarmeproduktion anvender en asynkron Y-serie motor, som er det udstyr, der skal elimineres i det nationale højenergiforbrugende bagudrettede elektromekaniske udstyr. Reducergearet og motordrevet er forbundet med en lang aksel på næsten 3 m. Efter lang driftstid forårsager slid på reducergearet og drivakslen store vibrationer, hvilket allerede påvirker udstyrets sikre drift, og det skal opdateres. Men de samlede omkostninger ved hele sættet er højere end omkostningerne ved PM-motorer, så det foreslås at modificere PM-motoren for at undgå vibrationer. De samlede udskiftningsomkostninger for hele sættet er dog høje. Sammenlignet med permanentmagnetmotorer er prisforskellen ikke signifikant. Så det foreslås at udskifte ventilatormotoren med en højeffektiv permanentmagnetmotor med lav hastighed og direkte drev, hvilket har en tydelig energibesparende effekt inden for industrien.
Eftermonteringskrav og teknisk analyse
Det originale ventilatordrevsystem er en asynkronmotor + drivaksel + reduktionsgear, som har følgende tekniske mangler: ① Drivprocessen er kompliceret med højt procestab og lav effektivitet;
② Der er 3 komponentfejlpunkter, hvilket øger arbejdsbyrden for vedligeholdelse og eftersyn;
③ Omkostningerne til specialiserede reduktionsdele og smøring er høje;
④Ingen frekvensomformningshastighedskontrol, hastigheden kan ikke justeres, hvilket resulterer i spild af elektrisk energi.
Højeffektiv permanentmagnetisk lavhastigheds direkte drevmetode har følgende fordele:
① Høj effektivitet og energibesparelse;
② kan direkte opfylde kravene til belastningshastighed og drejningsmoment;
③Der er ingen reduktionsgear og drivaksel, så den mekaniske fejlrate reduceres, og pålideligheden forbedres;
④ anvender frekvensomformerstyring, hastighedsområde 0~200 o/min. Derfor er drivudstyrets struktur ændret til en højeffektiv permanentmagnetisk lavhastigheds direkte drevmotor, som kan have egenskaber som lav rotationshastighed og højt drejningsmoment, reducere udstyrets fejlpunkt, og vedligeholdelsesomkostningerne og reparationsvanskelighederne reduceres betydeligt, og tabet mindskes. Ved at modificere den højeffektive permanentmagnetiske lavhastigheds direkte drevmotor spares omkring 25% elektrisk energi og formålet med omkostningsreduktion og effektivitet opnås.
Eftermonteringsprogram
I henhold til forholdene og kravene på stedet designer vi en højeffektiv permanentmagnetisk lavhastigheds direkte drevmotor, installerer motoren og ventilatoren på stedet og tilføjer et frekvensomformerstyreskab i kraftrummet, så den centrale styring automatisk kan styre start-stop og justere rotationshastigheden. Motorviklings-, lejetemperatur- og vibrationsmåleinstrumenterne udskiftes på stedet og kan overvåges af det centrale kontrolrum. Parametrene for de gamle og nye drivsystemer er vist i tabel 1, og billeder af stedet før og efter transformationen er vist i figur 1.
Figur 1
Original lang aksel og gearkassekonstruktion med permanent magnetmotor, direkte koblet ventilator
Effekt
Efter at køleventilatorsystemet i det cirkulationstårn, der genererer spildvarme, er ændret til en permanentmagnetisk direktedrevet motor, når besparelsen på elektrisk energi omkring 25%. Når ventilatorhastigheden er 173 o/min, er motorstrømmen 42 A, sammenlignet med motorstrømmen på 58 A før modifikationen, reduceres effekten for hver motor med 8 kW pr. dag, og de to sæt sparer 16 kW, og driftstiden beregnes til 270 dage pr. år, og den årlige besparelsesomkostning er 16 kW × 24 t × 270 d × 0,5 CNY/kWh = 51,8 millioner Yuan. 0,5 yuan/kWh = 51.800 CNY. Den samlede investering i projektet er 250.000 CNY. På grund af reduktionen af købsomkostningerne for reduktionsgear, motor og drivaksel på 120.000 CNY, samtidig med at tabet af udstyrets nedetid reduceres, er gendannelsescyklussen (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (år). Det gamle, ineffektive, energikrævende udstyr elimineres, og udstyret fungerer sikkert og problemfrit med åbenlyse investeringsfordele og sikre driftseffekter.
Introduktion af MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery& Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) er en højteknologisk virksomhed, der integrerer forskning og udvikling, fremstilling, salg og service af permanentmagnetmotorer.
Virksomheden er direktør for "National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance" og vicepræsident for "Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance" og er ansvarlig for udarbejdelsen af GB30253-2013 "Permanent Magnet Synchronous Motor Energy Efficiency Limit Value and Energy Efficiency Grade". Virksomheden er ansvarlig for udarbejdelsen af GB30253-2013 "Energy Efficiency Limit Value and Energy Efficiency Grade of Permanent Magnet Synchronous Motors", JB/T 13297-2017 "Technical Conditions of TYE4 Series Three-phase Permanent Magnet Synchronous Motors (Block No. 80-355)", JB/T 12681-2016 "Technical Conditions of TYCKK Series (IP44) High-efficient and High-voltage Permanent Magnet Synchronous Motor" og andre nationale og industrielle standarder relateret til permanente magnetmotorer. Virksomheden blev tildelt titlen National Specialized and Specialized New Enterprise i 2023, og dens produkter har bestået energibesparelsescertificering fra China Quality Certification Center. og er blevet nomineret til kataloget over "Energy Efficiency Star"-produkter fra Kinas Ministerium for Industri og Informationsteknologi og til listen over det femte parti af grønne designprodukter i 2019 og 2021.
Virksomheden har altid insisteret på uafhængig innovation og overholdt virksomhedspolitikken "førsteklasses produkter, førsteklasses ledelse, førsteklasses service, førsteklasses brand" for at skabe et permanentmagnetmotor-F&U og anvende Kinas indflydelse på innovationsteamet, skræddersyet til brugerne af intelligente permanentmagnetmotorsystemer med energibesparende løsninger. Virksomheden har højspændings-, lavspændings-, direkte-drevne, eksplosionssikre permanentmagnetmotorer. Vores højspændings-, lavspændings-, direkte-drevne og eksplosionssikre permanentmagnetmotorer er blevet brugt med succes på mange belastninger såsom ventilatorer, pumper, båndmøller, kuglemøller, blandere, knusere, skrabere, oliepumpemaskiner, spindemaskiner og andre belastninger inden for forskellige områder såsom minedrift, stål og elkraft osv., og har opnået gode energibesparende effekter og vundet bred anerkendelse.
Opslagstidspunkt: 28. marts 2024